业务范围:
快 速 成 型 设 备

SLA激光快速成型机
   原理:紫外线照射光敏树脂,逐层固化叠加而成
   特点:精度好,速度快,材料已接近ABS,适合加工精度高零件小,复杂的零件(93年以前光敏材料很脆,现已研究成功材料接近ABS)
   适宜做:手机、收音机、对讲机等
SLS激光快速成型机
   原理:紫外线照射粉末,逐层固化叠加而成
   特点:精度高,速度快,价格低廉,材料有ABS、尼龙等
   适宜做:小冰箱、咖啡壶、电动工具等
引进台湾先进CNC加工中心
   原理:以ABS整料经CNC数控加工挖掘而成
   特点:强度和耐性非常好,且价格低廉,加工材料有ABS 、有机玻璃、PP料、PC料、铜、铝等
   适宜做:汽车、摩托车、电动车等
真空注型机
   原理:做一套简易模具,放入真空机内,抽出型腔内空气后,利用大气压将液态ABS水注入,固化后即可拿出产品
   特点:材料为ABS,产品强度、耐性好
   适宜做:客户要求做数套或几十套产品时,以其它方式做出成本较贵的情况下,适宜用此方法,成本大为降低
快速制造
SLS(SLA)
   公司引进目前世界上成熟的激光立体光刻技术(SLA: Stereo lithography Apparatus) 作为公司快速原型制造的核心技术。该技术主要是基于离散/堆积原理,利用计算机将复杂的三维数据转化为二维层(类似于"微分"过程),然后计算机将读到的每层数据依次地传送到成型设备,设备严格按照数据生成实体,并依次叠加(类似于"积分"过程),最终形成一个与原三维数据严格一致的快速原型件。以该技术制造出来的快速原型件类似于ABS塑料件,在性能上可达到ABS的80%以上。
   目前,本公司可提供的最大成形零件尺寸为:600mm×600mm×500mm,精度可达±0.2 mm。对于更大尺寸零件,可通过粘接方法制造。
CNC 应用领域:
   热塑成型部件;
   玻璃和碳纤维加强塑料;
   成型铝板;
   压模成型的GMT和SMC部件;
   铝铸件;
   发泡成型部件,即由表皮、骨架发泡成型的三明治结构;
   木质板材;
   成型胶合板;
   轻质蜂窝材料;
   吹模成型部件;
   铝质模具和胎具的加工制造。
快速模具制造
真空成型
   当原型完成以后,利用双组份室温硫化硅橡胶(RTV)可以制造出具有一定弹性的模具,然后在真空成形机中浇注样件聚氨酯材料即可得到功能样件,这就是真空成形技术。
    真空成形技术是目前全世界使用最普遍的样件复制技术。
   一般工作时间:1-4小时/每件
   一般每模工作寿命:10-20件
   标准复制精度:±0.2%(重复复制精度±0.1%)
   浇注样件厚度:最小0.5 mm,最佳为1.5 mm-5 mm
   样件尺寸范围:1000×1000×800 mm
   浇注材料特性:浇注材料为双组份聚氨酯
   物理性能:类似橡胶 PP ABS PC
   耐 温:最高达到200oC
   光学性能:制作高光透明件
   差 色 性:添加色料进行美色或直接喷漆
低压成型
   低压注型技术全称为反应型低压注射模具技术(Low Pressure Reaction Injection Moulding),是一种将热固性树脂低压注射成型制作塑料件的技术。
   低压注型技术可以选用于多种快速模具,例如:
   硅橡胶模具(20件)
   硅橡胶一氧混合模具(50-100件)
   环氧模具(100-300)件
   铝模(-5000件)
   低压注型材料为双组份聚氨酯,其具有密度高、耐温性、阻燃性、耐冲击性等物理特征,适合于制作中小批量的产品,例如汽车内外饰件(如保险杠、仪表板)、医疗产品等。
逆 向 工 程
   逆向工程,也称反求工程或反向工程,即RE(Reverse Engineering),是对现有三维实物(样品或模型),利用三维数字化测量设备准确、快速测得轮廓的几何数据,并加以建构、编辑、修改生成通用输出格式的曲面数字化模型,从而生成三维CAD实体数模、数控加工程序或快速原型制造所需的模型截面轮廓数据,可应用于航空、汽车、通讯、电子、轻工、建筑、教育、医学、科研等领域的新产品开发试制。